Конструкция и принцип действия фрезерного станка с плоской фрезой 

Фрезерный станок с плоским фланцем в основном состоит из неподвижного основания, неподвижного рабочего стола, поворотного рабочего стола, телескопической стрелы, подъемной направляющей, приводной головки и электрического блока управления.

Крепежное основание, крепежный рабочий стол и прочие детали представляют собой сварные узлы; все сварные швы выполнены в соответствии с требованиями к швам равной прочности, при этом устранены внутренние напряжения, возникшие при сварке, и обеспечена эффективная защита от деформаций при механической обработке.

Стационарный рабочий стол состоит из механизма горизонтальной регулировки и поворотного механизма. Механизм регулировки позволяет по мере необходимости корректировать относительное положение плоскости корневого фланца основного станка, а поворотный механизм используется для поворотной центровки и фрезерной обработки; поворот регулируется с помощью сервомотора с цифровым управлением, что обеспечивает плавную подачу в процессе фрезерования.

Телескопическая стрела позволяет регулировать диаметр поворота силовой головки. Выдвижение и втягивание регулируются с помощью сервомотора с цифровым управлением, что обеспечивает плавный ход без рывков во время перемещения и фрезерования.

Электрическая система управления в основном состоит из шкафа управления и блока управления. Внутри шкафа управления расположены такие компоненты, как ПЛК, сервоприводы, контакторы, реле, клеммные колодки и т. д. Главные цепи всех двигателей оснащены защитой в виде автоматических выключателей, обеспечивающих защиту двигателей от короткого замыкания и перегрузки. На панели блока управления расположены сенсорный экран и индикатор питания; все параметры можно настраивать на сенсорном экране. Управление фланцефрезерным станком осуществляется через электрический шкаф и сенсорный экран человеко-машинного интерфейса, что обеспечивает гибкость и удобство эксплуатации.

Установка и наладка:

Качественное выполнение работ по монтажу и наладке оборудования является залогом его хорошей работоспособности и надежности.

1. Подготовьте заготовку для обработки и приварите технологические опоры к внутренней поверхности фланца цилиндрического участка на расстоянии 100–300 мм ниже уровня фланца, обеспечив прочность и стабильность в процессе фрезерования. Затем поднимите фрезерный станок для выравнивания фланцев на технологические опоры; после приблизительной центровки приварите крепежное основание к технологическим опорам, при этом погрешность центровки не должна превышать 10 мм.
2. После установки оборудования подключите его к источнику питания, включите приводной узел на короткое время, чтобы проверить правильность фазных соединений и соответствие всех узлов требованиям монтажа, а также осмотрите и очистите пространство вокруг оборудования, убедившись, что в зоне его вращения нет препятствий, мешающих нормальной работе оборудования.
3. Отрегулируйте параллельность оборудования относительно плоскости фланца, выдвиньте телескопический рычаг над фланцем, измерьте расстояние от фланца до телескопического рычага, сделайте один оборот и измерьте 4–8 точек, после чего отрегулируйте параллельность фланцевого фрезерного станка. После того как параллельность будет отрегулирована с точностью до 1 мм, затяните 4 гайки регулировочных опор — настройка завершена.
4. Первоначальный запуск: при запуске не должно наблюдаться никаких необычных шумов или вибраций; в случае их появления необходимо устранить неисправность. Проведите пробный запуск всех функций 2–4 раза, настройте все рабочие параметры, начните фрезерование от края фланца; по достижении центра фланца немедленно переключитесь в автоматический режим — оборудование автоматически начнет обратное вращение и подачу. На интерфейсе можно в режиме реального времени увеличивать или уменьшать скорость подачи: при небольшом объеме фрезерования скорость подачи можно увеличить, а при большом — уменьшить.

Техническое обслуживание и уход:

Перед проверкой или техническим обслуживанием оборудования необходимо отключить питание.

Проверьте, находится ли уровень масла в силовой головке в норме, а также нет ли утечек в различных частях. Убедитесь, что все подвижные детали смазаны, затем долейте новое смазочное масло; в дальнейшем заменяйте масло раз в год.

На направляющих слайдера, в зоне цепного кабелепровода, на фиксированной и подвижной рабочих поверхностях не должно быть посторонних предметов.

Раз в неделю смазывайте телескопическую стрелу и подъемную платформу, чтобы обеспечить их смазку.

Ежедневная проверка:

Запустите оборудование в холостом режиме под напряжением и проверьте, нет ли необычных шумов, вибрации или запахов.

Каждый день перед запуском оборудования проверяйте, соответствует ли внешняя окружающая среда установленным требованиям: отсутствие дождя, коррозионных газов, посторонних предметов, а также отсутствие высоких температур и т. д.

Покажите, в норме ли эта область.

Регулярные проверки:

(1) Находится ли напряжение питания в допустимом диапазоне?

(2) Удалите пыль с сервопривода и платы управления.

(3) Состояние изоляции источника питания: в случае повреждения следует немедленно прекратить его использование и произвести замену.

(4) Проверить, нет ли в электрическом шкафу потенциальных источников повреждения электрических компонентов и цепей управления; при обнаружении таких неисправностей их следует немедленно устранить.

(5) Проверить, не ослаблены ли болты в местах механических соединений; если они ослаблены, перед использованием их необходимо затянуть

(6) Если во время работы поступил сигнал тревоги об остановке, ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации сервопривода, входящей в комплект поставки.

Эксплуатация и использование:

Подключение к источнику питания допускается только после правильной установки оборудования.

При запуске оборудования не должно наблюдаться никаких необычных шумов или вибраций; в случае их появления необходимо сначала устранить неисправность. После того как фрезерный станок для обработки фланцев поднимет цилиндрический сегмент, сначала следует проверить, правильно ли расположена заготовка, и нет ли поблизости посторонних предметов, препятствующих вращению. Только после того, как все будет в норме, можно приступать к полноценной работе.

После подключения к источнику питания открывается рабочий интерфейс сенсорного экрана; конкретный экран управления выглядит следующим образом:

Предупреждение о безопасности:

Предупреждение: защитите себя и окружающих от серьезных травм или гибели

Защита от поражения электрическим током

Оборудование должно быть надежно заземлено квалифицированным электриком; следует избегать контакта с оголенными частями, находящимися под напряжением. В условиях повышенной влажности или при сильном потоотделении необходимо принять специальные меры по изоляции, чтобы обеспечить надежное соединение заземляющего кабеля с свариваемым изделием.

Защита от столкновений и защемления рук

При гибке следует соблюдать меры безопасности; при работе в составе двух и более человек необходимо обеспечить единое руководство и не допускать нахождения людей в зоне гибки.